產(chǎn)品特征:
組合式低露點壓縮空氣干燥機
工況條件
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工作原理
由 壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣,首先在換熱器中與干燥過的低溫 壓縮空氣進行熱交換,降低溫度,然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫,在蒸發(fā)器中大部分氣態(tài)水分子冷凝成液態(tài)水被排出。此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內(nèi)被進 一步干燥除濕,得到更低露點的成品氣,最后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器,冷卻高溫高濕的入口空氣,同時本身溫度也升高,防止了輸送的管路外結(jié)露,升溫后 的干燥壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。 |
產(chǎn)品簡介
壓 縮空氣干燥機常用的主要有冷凍 式壓縮空氣干燥機和吸附式干燥機兩種類型,其中冷干機具有無氣量損耗,能耗低的優(yōu)點,但卻有露點溫度的局限性,而吸干機雖具有露點低的優(yōu)點,但卻有再生氣 量損耗大,能耗高的缺點。我公司研制開發(fā)的低露點組合式壓縮空氣干燥機,就是綜合了冷干機與吸干機的各自優(yōu)點,通過合理的管道連接和容量搭配,最大限度的 發(fā)揮二者的優(yōu)點,從而達到最佳經(jīng)濟運行點和高品質(zhì)的低露點成品氣。
工況條件與技術(shù)指標
進氣壓力:0.6~1.0Mpa
成品氣壓力露點:-40℃ ~ -70℃
冷卻水溫:≤32℃
空氣進口溫度:≤45℃
再生氣量:≤3 ~ 5%
壓力損失:≤0.03Mpa
由壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣,首先在換熱器中與干燥過 的低溫 壓縮空氣進行熱交換,降低溫度,然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫,在蒸發(fā)器中大部分氣態(tài)水分子冷凝成液態(tài)水被排出。此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內(nèi)被進 一步干燥除濕,得到更低露點的成品氣,最后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器,冷卻高溫高濕的入口空氣,同時本身溫度也升高,防止了輸送的管路外結(jié)露,升溫后 的干燥壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。
采用德國薩震空壓機主機,無振動,低噪音,大轉(zhuǎn)子,低轉(zhuǎn)速,強大的心臟決定了整機的優(yōu)異性能。轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴格的動, 靜平衡試驗, 使其運轉(zhuǎn)平衡更好, 振動更小, 噪聲更低,同時在直徑不變的情況下,轉(zhuǎn)子長度增加,有效壓縮面積增加,從而達到流量增加,功耗降低。
轉(zhuǎn)子:選用對稱型線,運行效率高,選用圓柱滾動軸承,提高了承受能力。支撐著轉(zhuǎn)子可靠的運行,磨損小,維護保養(yǎng)費用低,主機壽命長,可靠安全性高。
軸密封裝置:配有金屬框架的雙輪圈氟橡膠環(huán)能夠承受一定壓力,形成可潤滑的軸密封裝置。軸上的襯套系我公司獨家技術(shù)進行特殊加工,具有完善的密封性能和超長的壽命。
軸承:為了保證軸承的轉(zhuǎn)速和負載量,螺桿壓縮機采用SKF軸承受重能力相當高的優(yōu)質(zhì)軸承,保持了較長的軸承壽命。
系統(tǒng)化設(shè)計:技術(shù)人員對系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計使機組運行故障大幅降低,出氣量更加充分,使耗能比處于同行的先進行列。
進氣閥: 采用獨特的碟式進氣閥,氣動功能集約化,僅一個運動部件,可靠性高,無需日常維護,并能隨著實際使用氣量的多少,對壓縮的氣量進行0~~100%無級調(diào) 解,自動的加載和卸載, 從而降低了能耗,進氣閥內(nèi)設(shè)有單向閥,以防止突然停機時,油和空氣回流。壓力損失小,工作壽命長,是目前最可靠,效率最高的進氣調(diào)節(jié)方式。
壓力維持閥:高密封性是我們一直追求的目標,獨特的工藝設(shè)計與材料應(yīng)用。使您無漏油、漏氣等空壓機通病的困擾。
智能控制:業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的定時開關(guān)機全自動控制中心,電器元件均選用享譽世界的知名電器品牌,可讓那你在使用空壓機的過程中體會到由此帶來的可靠與迅捷感。
進口監(jiān)控系器:1.LED 中英文顯示;2.對電機具有短路,堵轉(zhuǎn),,缺相,過載,不平衡等全方位保護功能;3.對電機具有起停控制,運行控制;4.對空壓機進行逆轉(zhuǎn)保護;5.對多 點溫度進行檢測和控制保護;6.自動調(diào)解負荷率控制保護;7.遠程/機旁控制選擇;8.聯(lián)動/獨立選擇運行;9.RS-485通訊功能。